蠕動泵軟管在正常轉速下輸送常溫的液體的軟管一般能用一周左右，進口的軟管一般一個月左右，但是如果管的安裝方式不對或傳輸的液體會造成軟管的加速磨損(零部件失效的一種基本類型)。蠕動泵由三部分組成：驅動器，泵頭和軟管。流體被隔離在泵管中、可快速更換泵管、流體可逆行、可以干運轉，維修費用低，等特點構成了蠕動泵的主要競爭優勢。所以我們一定要注意這點，用正確的方式安裝蠕動泵管，用不同的軟管傳輸不同的液體。這一點是非常非常重要的。

    一、現象：像被刀劃破

    原因：這通常是被蠕動泵頭的轉輪割破的。造成這種破損的原因通常是因為泵頭內的軟管過長，在蠕動泵泵頭運轉的時候軟管在泵頭內晃動接觸到了轉輪的法蘭邊，法蘭邊不斷的摩擦切割軟管。這種損壞的過程會非常的快，通常在十分鐘左右就會完全破損。伴隨泵管的破損，同時會看到泵內產生很多的軟管渣。

    解決辦法：1、裝卡泵管的時候一定要保證泵頭內的泵管拉直，不會有過多的軟管被窩在泵頭內。2、同時在軟管泵進出口靠近泵頭卡管的位置夾上專用的塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)卡箍，防止蠕動泵軟管在運轉中松動跑位。

    二、現象：軟管呈現出完全壓扁，失去回彈能力，軟管壁厚變薄，表面磨損嚴重。

    原因：這種現象通常是因為轉輪卡死、蠕動泵壓塊接觸泵管的面和轉輪上有雜質、轉速過高造成的。蠕動泵頭的轉輪被卡死以后，蠕動泵的轉輪直接刮過蠕動泵軟管，就會增加軟管表面的摩擦造成軟管表面溫度升得很高和磨損(零部件失效的一種基本類型)軟管表面，過高的溫度也會使軟管失去彈性，極端情況下產生的溫度超過140度以上甚至會造成軟管溶化變形。

    解決辦法：注意檢查蠕動泵頭轉輪的運轉是否靈活；注意清洗泵頭壓管表面；適當降低蠕動泵運轉的速度。

    三、現象：蠕動泵軟管變脆、變硬、失去彈性、變色、溶漲、破損等。

    原因：軟管無法輸送這種液體，該液體會對軟管產生腐蝕和溶解。

    解決辦法：查找不會被自己輸送的液體腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)的軟管材質，參照化學相容性實驗數據準確的選擇軟管。或者拿一些軟管的樣品去做浸泡實驗，以此確定軟管不會被液體腐蝕。